南京道克斯精密機械有限公司總經(jīng)理劉斌為廣大網(wǎng)友分析現(xiàn)今國內(nèi)精密加工的總體現(xiàn)狀，以及產(chǎn)生差距的主要原因。通過以下分析，我們可以了解到我國機床加工與國外的差距主要體現(xiàn)在以下五方面。
第一：整體技術(shù)水平的差距
改革開放以來，中國經(jīng)濟在原來較低的水平上高速發(fā)展，但是我們總是希望用很短的時間走過西方100-200年走過的工業(yè)化的路程。因此，大量的投資帶來的往往是低水平的重復(fù)建設(shè)。機械行業(yè)的發(fā)展是一個逐步積累的過程，如果沒有打下扎實的基礎(chǔ)，一味的依靠引進高端設(shè)備，不能真正解決技術(shù)落后的總體狀況。機械行業(yè)其配套的很多產(chǎn)業(yè)都需要完整的產(chǎn)業(yè)鏈條，我國相對來說更重視規(guī)模效應(yīng)，對于機械行業(yè)整體技術(shù)的重視不足。這導(dǎo)致中國大量制造西方已經(jīng)不愿意生產(chǎn)的產(chǎn)品，耗費了大量的資源，同時也污染了環(huán)境，長此以往將是不可持續(xù)的。正確的做法應(yīng)該是“引進——消化——吸收——創(chuàng)新”，實現(xiàn)螺旋式的發(fā)展，逐步達到世界先進水平。但目前的局面還是“引進——落后，再引進——再落后”，再引進落后的產(chǎn)品，然后繼續(xù)落后。
第二：管理水平的差距
不遵循管理的基本原理。
第三：技術(shù)人員的差距
目前教育體制所培養(yǎng)出來的技術(shù)人員往往感覺什么都懂一點，但是遇到實際問題又什么都不會，經(jīng)常脫離工作實際，需要相當(dāng)長時間的實際工作培養(yǎng)鍛煉才能獨立解決一些問題。但人才的培養(yǎng)是需要時間的，因此在實際工作中需要大幅度的提升技術(shù)人員的實際動手能力和解決問題的能力，而不是整天坐在電腦面前畫圖。
第四：現(xiàn)場操作人員水平的差距
很多企業(yè)花費巨額資金購買大量進口高端設(shè)備，但是現(xiàn)場操作人員卻不具備相匹配的操作素質(zhì)，往往設(shè)備還處于調(diào)試期就頻繁出現(xiàn)撞主軸，甚至因為誤操作將砂輪都損壞的情況也時有發(fā)生。出現(xiàn)這些情況的原因就是現(xiàn)場操作人員素質(zhì)較差。
對于一些還處于發(fā)展期的企業(yè)來說，幾臺進口磨床就幾乎是企業(yè)的全部身家了，很多企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)卻對真正操作價值數(shù)百萬設(shè)備的人員沒有提供足夠的培訓(xùn)。因為企業(yè)中的員工不具備相關(guān)的技能，所以企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)就熱衷于挖別家企業(yè)的操作工，認(rèn)為高薪挖個熟練的操作工就可以解決所有的問題，完全無心考慮如何提升自己員工的技能。同時，國人對于現(xiàn)場操作人員的待遇與社會地位定位的誤區(qū)，導(dǎo)致很多具備一定素質(zhì)的人不愿意從事現(xiàn)場操作，因此出現(xiàn)了“用世界一流的設(shè)備，加工二流產(chǎn)品”的現(xiàn)狀。
第五：對市場缺乏深入研究與開發(fā)
我們以加盟刀具制造為列。自2000年以來，加工中心大量的應(yīng)用于機械行業(yè)，市場對刀具的需求出現(xiàn)快速增長。于是，很多人都投入到刀具制造的行業(yè)中來。因?qū)Φ毒叩拇罅啃枨笈c制造能力之間的不匹配，很多質(zhì)量稍微欠缺的刀具也被企業(yè)消化了?，F(xiàn)在經(jīng)濟發(fā)展速度從高速降到中等速度，大量刀具制造企業(yè)之間的競爭加劇，客戶對刀具質(zhì)量要求提高，許多企業(yè)的技術(shù)實力薄弱，導(dǎo)致很多刀具制造商覺得刀具比以前賺錢少，很多訂單無法完成。之所以出現(xiàn)這樣的局面，關(guān)鍵在于刀具制造企業(yè)缺乏對市場的深入開發(fā)與研究。在經(jīng)濟高速發(fā)展期，很多問題都被掩蓋。那時訂單不斷，企業(yè)很少或者幾乎沒有對自身進行評估，對自身的優(yōu)劣勢沒有清醒的認(rèn)識，更談不上對刀具市場的研究。許多企業(yè)專門接同行外委的訂單，市場稍有波動之后，對于這些沒有直接客戶的制造商打擊非常大。
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